전기연 연구팀, 건식공정에서 코어-쉘 구조의 ‘복합입자 합성 기술’ 개발

[아이뉴스24 정종오 기자] 소행성의 충돌로 달에는 그 충격으로 크레이터(구덩이)가 만들어진다. 여기서 영감을 방아 나노입자들을 물리적·기계적으로 충돌시키는 방식을 도입했다. 이를 통해 ‘복합입자 합성기술’ 개발에 성공했다.

한국전기연구원(KERI) 절연재료연구센터 유승건 박사팀이 단순한 기계적 충돌만으로 무기 나노입자를 고분자 마이크로입자 표면에 부착시킬 수 있는 ‘복합입자 합성 기술’을 개발했다.

고분자 마이크로입자에 기능성 무기 나노입자를 결합하는 ‘복합입자 합성 기술’은 배터리 전극 소재, 촉매 시스템, 제약·바이오, 반도체 패키징, 전력기기용 절연소재 등 다양한 산업 분야에 걸쳐 폭넓게 활용되고 있다.

KERI 연구팀이 '코어-쉘 구조의 복합입자 합성 기술'을 개발했다. [사진=전기연]

이 과정에서 소재들의 결합은 주로 습식 화학공정을 통해 이뤄졌다. 이 공정은 복잡한 다단계 공정과 비용 추가, 용매 사용에 따른 환경 문제, 이종 소재 사이 화학적 결합 유도를 위한 표면 기능화 기술 한계 등 많은 문제를 가지고 있었다.

유승건 박사는 소행성의 충돌로 인해 형성되는 달의 크레이터(구덩이)에서 영감을 받았다. 입자들을 물리적·기계적으로 충돌시키는 방식을 도입했다. 고분자의 마이크로입자 표면을 중심으로(코어, core), 무기 나노입자를 하나하나씩 부착해 껍데기(shell)처럼 감싸는 구조로 결합시켰다.

이는 단순한 원리처럼 보이는데 실제 구현은 매우 어려웠다. 나노입자가 고분자 마이크로입자 표면에 안정적으로 부착되기 위해서는 입자 간 크기 비율, 충돌 속도와 회전 에너지, 표면 에너지와 거칠기 등 다양한 요소를 복합적으로 고려해야 한다.

이러한 조건들을 정밀하게 제어한 KERI는 수십 종의 무기 나노입자와 크기·물성이 서로 다른 마이크로입자들을 다양하게 조합해 최적의 합성 조건을 확립했다. 물리적 부착 메커니즘을 규명하는 데 성공했다.

연구팀은 나노입자의 부착 정도, 표면 커버리지, 계면의 결합 안정성 등을 정량적으로 분석했다. 열적·기계적·화학적 내구성까지 평가하는 기술도 확보했다. 이를 통해 여러 환경에서 잘 견디고 자성·광촉매·흡착 특성을 동시에 지니는 다기능 고신뢰성 복합입자 결과물을 얻을 수 있었다.

유승건 박사는 “용매를 전혀 사용하지 않는 친환경 건식공정에서 우리가 필요로 하는 소재들을 장난감 블록처럼 쉽게 결합할 수 있어 양산화·상용화 측면에서 유리하다”며 “부착 가능한 소재군의 범위가 매우 넓고 쉬운 공정에 재현성도 높기 때문에 산업계로의 진입 장벽이 매우 낮다”고 전했다.

연구 결과는 재료과학 분야 국제저널 ‘어드밴스드 머트리얼즈(Advanced Materials)’의 ‘인사이드 프론트 커버(Inside Front Cover)’로 선정됐다.

/정종오 기자(ikokid@inews24.com)

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