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[IT뉴스]현실보다 정밀한 세상, 언리얼이 만든다

온카뱅크관리자

2025-11-04 14:17:32

<div id="layerTranslateNotice" style="display:none;"></div> 산업 전반을 혁신하는 차세대 설계 도구, 디지털 트윈과 언리얼 엔진 공장, 조선소, 자동차 산업 등 다양한 분야에서 실시간 시뮬레이션 혁신 진행 중 
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 이제 산업은 ‘보는 것’에서 ‘경험하는 것’으로 진화하고 있다. 단순한 3D 모형을 넘어, 실시간 데이터와 상호작용이 결합된 몰입형 시뮬레이션이 새로운 설계 표준으로 자리 잡고 있기 때문이다. 이 변화를 가능케 하는 핵심 개념이 바로 ‘디지털 트윈’이다.
 디지털 트윈은 현실의 사물이나 환경을 가상 공간에 정밀하게 복제하는 기술로, ‘만약에?’라는 질문에 빠르고 안전하게 답할 수 있도록 단순한 복제를 넘어, 실시간 데이터 연동, 시뮬레이션, 그리고 몰입형 인터랙션까지 구현함으로써, 설계와 운영, 예측과 대응을 모두 아우르는 차세대 디지털 환경을 만든다. 기존의 정적인 도면 중심 설계에서 벗어나 이제는 실제처럼 보고 조작하고 예측할 수 있는 시대가 도래한 것이다. 디지털 트윈은 건설, 제조, 도시 설계뿐만 아니라 우주항공, 방위산업, 로보틱스, 교육, 제조, 제품 디자인, 헬스케어, 교통에 이르기까지 다양한 분야에서 활용되고 있다.
 이러한 혁신의 중심에는 바로 에픽게임즈의 게임 엔진, 언리얼 엔진이 있다. 고정밀 실시간 렌더링 기술과 몰입형 시각화에 강점을 가진 언리얼 엔진은 디지털 트윈 환경을 구현하는 데 최적화된 도구로 국내뿐 아니라 해외 산업 전반의 설계와 경험 방식을 바꾸고 있다.
 현대&amp; 기아자동차: 소프트웨어 기반의 스마트팩토리로 변화에 빠르게 대처하다
 현대자동차와 기아는 수많은 부품과 설비, 복잡한 공정들이 존재하는 자동차 조립 공장을 효율적으로 관리하기 위해 SDF(소프트웨어 정의 공장, Software Defined Factory) 개념을 도입한 스마트팩토리 브랜드 ‘E-FOREST’를 개발했다. 소프트웨어 기술과 융합된 지능형 자율운영공장 SDF는 하드웨어 기반의 제조 환경에서 벗어나 소프트웨어 기반의 디지털 제조 환경을 구현해 변화가 필요할 때 빠르고 유연하게 대처할 수 있으며, 디지털 트윈 기술을 활용해 가상의 공장 환경에서 개발, 검증, 현장 적용, 성능 유지까지 한 번에 수행할 수 있다.
 2024년 준공된 현대자동차 그룹 최초의 전기차 전용 공장 광명 EVO 플랜트는 E-FOREST의 스마트팩토리 기술을 집대성한 지능화 공장이다. 첨단 물류 시스템과 무인 AGV 지게차, 배터리 자동 장착 로봇 설비를 갖춰 작업자 안전과 생산성을 동시에 높였다. 광명 EVO 플랜트의 디지털 트윈 구축 과정에서 언리얼 엔진은 비개발자도 손쉽게 프로토타입을 제작할 수 있도록 직관적인 UI와 무료 에셋, 튜토리얼을 통해 초기 학습 부담을 줄이고 빠르게 기술을 익힐 수 있도록 지원했다. 이를 통해 개발팀 각 부문이 공정을 빠르게 이해하고 의사결정을 신속히 내릴 수 있어 프로젝트 수행 기간 단축되었다.
 이 과정에서 언리얼 엔진의 핵심 기능들이 적극 활용되었다. 나나이트는 대규모 객체가 포함된 씬에서도 안정적인 프레임 성능을 제공했으며, 픽셀스트리밍은 장소에 구애 받지 않고 모니터링과 원격 렌더링을 지원했다. 또한 블루프린트를 통해 비개발자도 논리와 개념 기반으로 로우코드(Low-code) 방식의 프로토타입을 구축할 수 있었다.
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 <img alt="현대차그룹 E-FOREST. (사진 출처= 현대자동차그룹)" class="thumb_g_article" data-org-src="https://t1.daumcdn.net/news/202511/04/dt/20251104141347210zrvr.png" data-org-width="606" dmcf-mid="q8qtWRtWWl" dmcf-mtype="image" height="auto" src="https://img1.daumcdn.net/thumb/R658x0.q70/?fname=https://t1.daumcdn.net/news/202511/04/dt/20251104141347210zrvr.png" width="658">
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 현대차그룹 E-FOREST. (사진 출처= 현대자동차그룹)
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 삼성중공업: XR 시뮬레이션으로 안전 교육을 강화하다
 삼성중공업은 고비용·고위험의 안전 문제 해결을 위해 XR 기술을 이용해 실제 상황과 유사한 경험을 해볼 수 있는 체험 기반 교육을 제공하고 있다. 언리얼 엔진 기반의 다양한 시뮬레이터를 활용한 이러한 교육을 통해 직원 역량을 사전에 검증할 수 있는 것은 물론, 교육 시간을 단축하고 장비 이해도를 높이는 동시에 비용 절감 효과를 거두고 있다.
 실제 조선소에서 발생할 수 있는 중대 사고를 VR 환경에서 체험하도록 한 작업자 안전 훈련을 통해 해머로 인한 손 부상, 그라인더 사고, 용접되지 않은 파이프 운송 중 사고 등 실제 사고 상황을 가상으로 경험하며 안전 예방 능력을 강화한다.
 또한 조선소 일부 공간을 가상으로 구현하고 지게차, 크레인, 신호수 등을 시뮬레이터로 구현해 작업자 역량을 평가하고 교육 훈련을 진행하는 중장비 교육 훈련이나 이중연료 선박 연료 계통 변경 시뮬레이션과 화재 대응 시뮬레이션과 같이 선박 ER 환경과 특수 작업 환경을 VR로 구현해 선원 교육 훈련을 진행한다.
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 <img alt="작업자가 삼성중공업이 개발한 VR 솔루션을 시연하고 있다. (사진 출처= 삼성중공업)" class="thumb_g_article" data-org-src="https://t1.daumcdn.net/news/202511/04/dt/20251104141348574atiw.png" data-org-width="559" dmcf-mid="B2AJ6vJ6Wh" dmcf-mtype="image" height="auto" src="https://img2.daumcdn.net/thumb/R658x0.q70/?fname=https://t1.daumcdn.net/news/202511/04/dt/20251104141348574atiw.png" width="658">
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 작업자가 삼성중공업이 개발한 VR 솔루션을 시연하고 있다. (사진 출처= 삼성중공업)
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 현대오토에버: 실제처럼 작동하는 ‘버추얼팩토리’를 구축하다
 현대오토에버는 현대차그룹 싱가포르 글로벌 혁신센터의 시뮬레이션을 디지털 트윈으로 구축했다. 대부분 단층인 공장 구조 대신 복층형 빌딩 구조를 가상으로 재현하고 자동창고와 컨베이어의 물류 흐름을 시뮬레이션함으로써, 생산과 물류, 시스템 운영 등에서 발생할 수 있는 ‘병목 구간’을 사전에 점검해 효율 저하를 미연에 방지할 수 있었다. 또한 AGV(Automated Guided Vehicle, 무인운반차)와 AMR(Autonomous Mobile Robot, 자율주행로봇)의 이동 경로를 실시간으로 분석해 목표 생산성에 맞는 최적 운영 수량도 도출할 수 있었다.
 기아 광명 EVO 플랜트의 공장 물류 실시간 모니터링을 위한 디지털 트윈 구축에도 참여한 현대오토에버는 여러 구축 사례를 통해 시스템 구축 중심에서 솔루션 개발 중심으로 전환하는 것을 모색했고 ‘버추얼 팩토리 빌더(Virtual Factory Builder)’라는 디지털 트윈 플랫폼을 개발했다.
 언리얼 엔진을 기반으로 한 버추얼 팩토리 빌더는 사용자 정의 공장 구축이나 통합 모니터링, 공정 시뮬레이션 등 디지털 트윈 환경을 개발하기 위한 통합 개발 환경 도구로, 오픈소스와 렌더링 품질, 로우코드 프로그래밍을 지원하는 블루프린트 시스템, 라이선스 정책 등을 고려해 언리얼 엔진 기반으로 개발됐다. 현대오토에버는 버추얼 팩토리 빌더를 통해 자동차 제조 분야뿐만 아니라 앞으로 조선과 건설 등에도 진출할 예정이다.
 SAS: 실제 공장을 실시간으로 복제하다
 데이터 분석과 AI 기반 의사결정에 특화된 SAS는 에픽게임즈와 협력해 언리얼 엔진 기반의 디지털 트윈 솔루션을 개발했다. 이 솔루션은 미국 제지 회사 조지아 퍼시픽의 서배너 공장에 적용되어, 3D 가상 공장에서 AI를 활용한 공정 최적화를 지원한다.
 SAS의 데이터 분석 플랫폼 바이야(Viya)와 언리얼 엔진이 연동되어, 가상 환경에서 데이터 분석과 시뮬레이션을 동시에 수행할 수 있으며, 에픽게임즈의 리얼리티스캔을 활용해 공장 내부를 사실적으로 캡처한다. 또한 디지털 휴먼을 구현해 작업 과정과 잠재적 안전사고를 시뮬레이션할 수 있어 가상 환경에서 검증한 전략을 실제 공정에 적용하는 것이 가능하다.
 이 솔루션을 통해 기업은 실제 공정에서 발생하기 어려운 상황까지 안전하게 시험하고, 데이터 기반 의사결정을 더욱 신속하고 정확하게 내릴 수 있다.
 디지털 트윈과 언리얼 엔진 기술은 단순한 시각화를 넘어 산업 전반의 설계와 운영 방식을 바꾸고 있다. 공장, 조선소, 자동차 산업 등 다양한 분야에서 실시간 시뮬레이션과 몰입형 경험을 통해 효율성과 안전성을 동시에 높인다. 비개발자도 쉽게 활용할 수 있는 직관적인 프로토타이핑과 시각화 덕분에 빠른 의사결정과 프로젝트 시간 단축이 가능하다. 앞으로도 이러한 기술은 산업의 디지털 전환을 가속하며, 설계·운영·교육 전반에서 새로운 기준이 될 것이다. 디지털과 현실이 연결되는 미래, 그 중심에는 언리얼 엔진이 있다.
 박용성 기자 dragon@dt.co.kr
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